Селен металлический СТ00 60х20 мм
Селен металлический СТ00 60х20 мм
Селен металлический СТ00 60х20 мм в наличии на складе в Воркуте от компании «Инметпром». Закажите селен металлический СТ00 60х20 мм по номеру телефона +7 (821) 225-13-69, отправив запрос на электронную почту vorkuta@inmetprom.ru или заполнив форму обратной связи на нашем сайте.
Наши специалисты ответят на все вопросы, касающиеся наличия товара, вариантов оплаты и сроков доставки.
Оставить отзыв или задать вопрос
Как оплатить заказ?
Оплата товаров производится при помощи любого удобного для вас способа:
- наличными или безналичными средствами через расчетный счет, а также по факту получения товара.
Подробнее с ними можно ознакомиться на соответствующей странице.
Доставка
Вы можете выбрать любой подходящий для вас вариант с нашим специалистом по логистике:
- до склада, самовывозом, «до дверей».
Он поможет подобрать оптимальный маршрут и транспорт, а также сориентирует вас о примерных сроках и стоимости доставки. Цифры могут отличаться в зависимости от сезона!
НАШИ ОТЗЫВЫ
Селен обладает несколькими аллотропными модификациями, но наиболее стабильной и распространенной является тригональный (серый) селен. Его кристаллическая структура состоит из бесконечных спиральных цепочек атомов селена. Эти цепочки соединены слабыми межмолекулярными силами. Такая структура определяет его полупроводниковые свойства, сильную анизотропию, высокую фотопроводимость и дихроизм.
Применение селена марки СТ0 в оптических материалах отличается от использования ОСЧ 99.999% главным образом требованиями к чистоте и, как следствие, к оптическим свойствам. СТ0 (чистота 99.9%) может быть использован для производства оптических элементов, не требующих максимальной прозрачности или стабильности в ИК-диапазоне. Однако ОСЧ 99.999% (чистота 99.999%) обеспечивает минимальное поглощение в ИК-области, отсутствие рассеяния света из-за примесей и дефектов, а также стабильность характеристик.
При нагреве до 350°C в инертной атмосфере (например, аргоне) обе марки селена (СТ1 и СТ2) будут плавиться, образуя жидкость с относительно низкой вязкостью. Основное отличие проявится в стабильности расплава и количестве выделяющихся летучих примесей. Селен марки СТ1, обладая более высокой чистотой, будет иметь более стабильный расплав с минимальным выделением газов и паров примесей. Расплав СТ2 может демонстрировать большее количество летучих компонентов, таких как соединения серы, теллура или галогенов, что может влиять на чистоту и свойства конечного продукта, если требуется дальнейшая переработка расплава.
Высокую чистоту селена марки СТ0 (99.9%) обеспечивает метод дистилляции или возгонки. При этом селен, полученный из сырья, подвергается многократной перегонке под вакуумом. Этот процесс позволяет эффективно отделять селен от большинства металлических и неметаллических примесей, которые имеют другие температуры кипения или менее летучи.
Скорость растворения селена в щелочном растворе с pH 12 при 50°C прямо пропорциональна удельной поверхности материала. Порошковый селен с размером частиц 200 мкм имеет значительно большую удельную поверхность по сравнению с таблетками весом 10 г. Следовательно, порошок демонстрирует существенно более высокую скорость растворения. Таблетки растворяются медленнее, что может быть преимуществом для пролонгированного высвобождения или когда требуется контролируемая реакция.
В селене марки ОСЧ 99.999% регламентируются ультранизкие концентрации следующих примесей: железо, медь, магний, кальций, алюминий, кремний не более 0.00005% (0.5 ppm); теллур, сера не более 0.0001% (1 ppm); мышьяк не более 0.00005% (0.5 ppm). Эти примеси указываются в технических условиях на особо чистый селен (например, ТУ 6-09-2475-77).
Прутки селена весом 500 г предпочтительнее для систем вакуумного напыления при температуре 300°C по сравнению со слитками 5 кг. Меньший размер и масса прутков обеспечивают более эффективный и равномерный нагрев в вакуумной камере. Это позволяет контролировать скорость испарения и толщину наносимого слоя, что критично для прецизионных оптических и электронных покрытий. Слитки требуют больше времени и энергии для достижения рабочей температуры, а также могут создавать проблемы с равномерностью испарения из-за теплового градиента.