Припой серебрянный ПСр15

Растекаемость (смачиваемость) припоя ПОС-61 по медной фольге толщиной 35 мкм, как правило, выше, чем у припоя ПОССу 61-0,5. Небольшая добавка сурьмы в состав ПОССу 61-0,5 может незначительно снижать текучесть расплавленного сплава.

Припой ПОССу 40-2 (олово ~40%, сурьма 1.5-2.5%) за счет легирования сурьмой обладает повышенной твердостью и сопротивлением ползучести, что может обеспечить лучшую вибростойкость соединений в автомобильной электронике по сравнению с обычным ПОС-40.

Тип флюса является критическим фактором: остатки активных (кислотных) флюсов могут вызвать коррозию шва, паянного ПОС-61, если не удалены тщательно. Нейтральные канифольные флюсы (типа RMA, R) обеспечивают лучшую долговременную стойкость соединения через 6 месяцев эксплуатации.

ПОС-40 (40% олова) ограниченно подходит для пайки соединений, эксплуатируемых в контакте с пресной водой. Для длительной службы в таких условиях рекомендуется использовать припои с более высоким содержанием олова или специальные бессвинцовые составы.

Цифра "61" в маркировке припоя ПОС-61 указывает на номинальное среднее процентное содержание олова (Sn) в данном сплаве. Соответственно, остальную часть составляет преимущественно свинец (Pb), а также регламентированные примеси.

Стойкость паяного шва, выполненного припоем ПОС-40, к воздействию распространенных органических растворителей (таких как спирты, бензин) сравнима со стойкостью шва из припоя ПОСК 50-18. Оба этих сплава в своей основе содержат олово и свинец, которые устойчивы к указанным средам.

Форма поставки припоя (пруток или проволока) для марки ПОС-40 не влияет на его температуру плавления. Этот параметр определяется исключительно химическим составом сплава (температура солидус 183°C, температура ликвидус 238°C).